1. 要經(jīng)常聆聽磨粉機及選粉機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無異音。

2. 檢查減速機及其它設(shè)備是否有漏油、漏水、漏料的現(xiàn)象。

3. 每月檢查拉桿密封的磨損情況。質(zhì)量，對磨盤面上的耐摩襯板及磨表面上耐摩襯套要重點檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷要及時以書面形式向業(yè)主反饋。

4. 定期檢查刮板及回料系統(tǒng)的功能。

5. 每天檢查泵站，包括：油箱油位，必要時要加油，所加油品要與規(guī)定的油品相符；檢查各壓力表壓力；檢查各過濾器是否堵塞。

6. 檢查磨輥潤滑站回油情況、注油壓力是否正常。

7. 經(jīng)常檢查各油管及閥門是否漏油。

8. 每1000H測量一次磨盤、磨輥襯板的磨損情況并做好記錄。

9. 每周檢查一次蓄能器的壓力。

10. 定期檢查中心架、噴嘴環(huán)、導(dǎo)風(fēng)葉片、噴水管及其它磨內(nèi)附件。??

1.在設(shè)計磨粉機時，針對用戶的加工要求來選擇不同材質(zhì)的磨介，即磨輥和磨圈。這樣不但可以延長其使用壽命，而且可以提高產(chǎn)量。如用戶變更初衷而加工別的原料時，則應(yīng)更換另外與之配套材質(zhì)的磨輥和磨圈。

2. 磨粉機用戶在變更產(chǎn)品細(xì)度時(尤其以低目數(shù)向高目數(shù)轉(zhuǎn)換時)，一定要注意清理從分級機、管道、旋風(fēng)收塵器、成品倉內(nèi)壁上粘附的粗粉和大顆粒，否則易造成大顆粒污染。清理方法通常是清理干凈磨機腔內(nèi)、風(fēng)箱內(nèi)的殘余原料后，主機停轉(zhuǎn)不加料，將分級機調(diào)到加工相應(yīng)細(xì)粉的高轉(zhuǎn)速，然后將鼓風(fēng)機開到最大，同時啟動成品倉上的倉壁振動器，這樣空運行4h以上，其中還須適當(dāng)敲打管道、旋風(fēng)收塵器及成品倉的外殼，以協(xié)助去掉粘附的殘余物。千萬不要怕麻煩而忽略這道關(guān)鍵的工序，尤其生產(chǎn)對大顆粒有嚴(yán)格限制的超細(xì)粉更應(yīng)如此。

3. 為確保磨粉機的純潔性，還需嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)線上各臺設(shè)備啟動和關(guān)閉的次序。確?？刂飘a(chǎn)品細(xì)度的分級機先啟動，并達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速后再啟動別的設(shè)備(防止冒煙的引風(fēng)機可先啟動)，在停機時則相反，最后關(guān)停分級機、引風(fēng)機，以防止鼓風(fēng)機停電后的慣性將磨內(nèi)的大顆粒吹過分級機造成污染。??

1.?磨粉機加工出來的物料能否輸送出來，依賴于鼓風(fēng)機的正常運行，鼓風(fēng)機是磨粉機最重要的組件，鼓風(fēng)機的維修規(guī)程如下：

2.?檢查鼓風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

3. 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。

4. 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

5. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

6. 拆卸鼓風(fēng)機前應(yīng)對各配合尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，并在另部件上作好標(biāo)記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。

7. 新的或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運時后更換全部潤滑油。對于磨粉機上的重要配件設(shè)備鼓風(fēng)機，平時也要做好定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)毛病就應(yīng)該及時處理，保養(yǎng)好了鼓風(fēng)機也是延長磨粉機使用壽命的重要因素。??

1. 磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員必須具備一定的技術(shù)水平。在安裝前對操作人員必須進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。

2. 為使磨粉機正常，應(yīng)制定"設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度"，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。

3. 磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，同時對磨輥、磨環(huán)、鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

4. 磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右需要更換。重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗。

5. 根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)磨粉機的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時，應(yīng)調(diào)試風(fēng)機轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

6. 磨粉機磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

7. 磨粉機停車時，先停止進(jìn)料，主機仍繼續(xù)碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機電動機和分析器電機，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機電動機，以便吹凈殘留的粉末。??

1. ?檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]

2. ?檢查邊護板是否緊固、是否磨損 [每天]

3. ?檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]

4. ?檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]

5. ?檢查肘板 [每天]

6. ?檢查肘板是否有裂縫 [每天]

7. ?檢查肘板彈簧，確保沒有損壞并且調(diào)整平衡 [每天]

8. ?每1000H測量一次磨盤、磨輥襯板的磨損情況并做好記錄。

9. ?檢查空機運轉(zhuǎn)聲音，如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]

10. ?檢查機器停機時間[每天]，記錄下來檢查下降趨勢 [每周]

11. 定期檢查軸承溫度，記錄下來并且觀看其上升趨勢 [每周]

12. ?檢查所有皮帶，確保其沒有磨損 [每周]??

1. 新機器投入運行后，每次工作完畢時必須對機器進(jìn)行全面的檢查。大約運行兩周后，只需每月對機器進(jìn)行一次全面的檢查。設(shè)備的電機、潤滑每周做一次全面的檢查。檢查的內(nèi)容應(yīng)包括固定部位的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電器開關(guān)的情況。

2. ?必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進(jìn)行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

3. ?轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子于反擊襯板之間的間隙是不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在反擊板和機殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進(jìn)料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果抬起反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護）。轉(zhuǎn)子和反擊襯板間的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成。首先松開螺桿套，然后再轉(zhuǎn)動長螺母，此時，拉桿會沿箭頭方向運動，調(diào)整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機架左右的側(cè)門進(jìn)行觀察，用戶須特別注意，以上這些工作必須在停機后進(jìn)行，以免發(fā)生意外。??

? ? ? 圓錐破液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)秘訣，關(guān)鍵是要保持液壓缸和液壓油的清潔。液壓缸要采用封閉式的裝置，一定要按照圓錐式破碎機液壓系統(tǒng)的要求選擇合適的液壓油，如有特殊情況需要用別的液壓油替代時，要選擇最接近液壓系統(tǒng)要求的液壓油，而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。在向液壓系統(tǒng)中添加液壓油時，必須用潔凈的濾油器嚴(yán)格過濾后，再加入液壓缸內(nèi)，添加的油量要充滿系統(tǒng)管路和機器元件，并保持在油標(biāo)規(guī)定的范圍之內(nèi)，液壓系統(tǒng)的管路和元件要在添加液壓油之前徹底的清洗干凈。在運行的過程中，定期檢查液壓油的質(zhì)量，防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進(jìn)入，時刻保持液壓油的清潔，這樣才能使液壓系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。??

1. ?經(jīng)常注意各緊固件的固定和松緊情況。

2. ?定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

3. ?注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時更換被磨損的零件。

4. ?給料要均勻，防止產(chǎn)生超負(fù)現(xiàn)象。

5. ?嚴(yán)禁向機器內(nèi)投入不能破碎的物料。

6. ?機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理、檢修工作、以免發(fā)生危險。

7. ?機器工作時如發(fā)生故障，應(yīng)立即停車處理，方可繼續(xù)工作。??

1. 葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

2. 葉輪裝置旋轉(zhuǎn)方向從料口看應(yīng)該是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則就要調(diào)整電機接線位置；進(jìn)料時應(yīng)均勻連續(xù)，且河卵石尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

3. 停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪損壞；定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保證生產(chǎn)的正常運行。?

1. 制砂機的主要破碎形式是擊碎。經(jīng)過加速的石塊，在拋料頭的碰撞下，一部分與破碎腔發(fā)生碰撞破碎，一部分與石塊發(fā)生破碎，主拋料頭在石塊長時間的沖擊下磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)過一段時間后就必須更換，否則不但會影響破碎效果，還會影響到轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的磨損會影響其動平衡，容易造成主軸斷裂等不良后果，而更換一次制砂機的拋料頭需要5000元左右，造成很大的浪費。主拋料頭的磨損主要是受到?jīng)_擊以后所產(chǎn)生的沖擊磨損，每一組拋料頭有9個組成，而中間3個磨損最為嚴(yán)重，為了不影響轉(zhuǎn)子的動平衡，每次更換都是全部更換，造成極大的浪費。因此，調(diào)整主拋料頭所受的載荷，可達(dá)到延長拋料頭壽命的目的。

2. 轉(zhuǎn)速是影響制砂機破碎質(zhì)量、效率和壽命的重要因素，但破碎效果不總是隨著轉(zhuǎn)速的提高而提高，高轉(zhuǎn)速還會加劇主拋料頭的磨損，嚴(yán)重影響制砂機的使用壽命。實驗數(shù)據(jù)表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min時主拋料頭受力均衡，轉(zhuǎn)子能獲得平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速區(qū)間，達(dá)到延長使用壽命的目的。???

1. 制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應(yīng)及時停機檢修。

2. 制砂機負(fù)荷運行時，給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

3. 制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時，會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動幾秒種后回到正常狀態(tài)，這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。

4. 制砂機運行過程中振動加劇表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài)或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查，此外可以設(shè)定安裝在制砂機上的振動開關(guān)，當(dāng)它檢測到不平衡振動時，在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。

5. 制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī)，不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運行8-10小時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

6. 檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應(yīng)減少給料量，直到電流值正常。??

1. 破碎設(shè)備的軸承保養(yǎng)
破碎設(shè)備的軸承部位是最容易損壞的，所以需要經(jīng)常添加潤滑油和潤滑脂，才能保證軸承的使用壽命。

2. 破碎設(shè)備的日常保養(yǎng)
為保證破碎設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，減少故障停機時間，提高完好率、利用率，必須做到定期保養(yǎng)，甚至強制進(jìn)行，正確處理保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

3. 破碎設(shè)備的潤滑保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次。如換油時應(yīng)用清潔的汽油或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道等。??

1. 洗砂機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)調(diào)試：
（1）電機啟動后，洗砂機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動；
（2）軸承溫升不超過35℃；
（3）洗砂機空運轉(zhuǎn)時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調(diào)整之。

2. 洗砂機負(fù)荷運轉(zhuǎn)調(diào)試：
（1）洗砂機在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上，方能進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗；
（2）洗砂機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的振動；
（3）軸承溫升不超過40℃；
（4）各密封處不得有粉塵進(jìn)入；
（5）測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動；
（6）負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗需連續(xù)5-6小時，當(dāng)運轉(zhuǎn)確認(rèn)為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。??

1. 啟動前：
（1）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；
（2）檢查所有緊固件是否完全緊固；
（3）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；
（4）檢查傳動皮帶是否良好，如有破損應(yīng)及時更換，如有油污應(yīng)清潔干凈；
（5）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2. 使用時：
（1）檢查機器與傳動部分情況是否正常方可起動；
（2）必須在無載荷情況下啟動；
（3）啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動;
（4）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行；
（5）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求；
（6）停機應(yīng)按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。??

皮帶輸送機安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現(xiàn)象、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導(dǎo)料板與輸送帶表面的接觸嚴(yán)密程度等，同時要進(jìn)行必要的調(diào)整，各部件都正常后才可以進(jìn)行帶負(fù)載運轉(zhuǎn)試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試機時，還要對其松緊度再進(jìn)行一次調(diào)整。??

1. 使用振動篩時，必須遵守安全技術(shù)的一般規(guī)程。例如，在振動篩運轉(zhuǎn)時，禁止任何修理工作；已損壞的振動篩禁止使用。

2. 傳動帶和帶輪應(yīng)設(shè)有防護罩。檢修時，可拆下防護罩，但在振動篩啟動前必須重新安好。

3. 為創(chuàng)造正常的勞動衛(wèi)生條件，在設(shè)置振動篩的廠房內(nèi)，應(yīng)有必要的防塵設(shè)施。當(dāng)被篩物料極易產(chǎn)生灰塵時，篩子應(yīng)加密閉罩。

4. 軸承潤滑油的添加必須在振動篩停止時方可進(jìn)行。同樣，篩子停止運轉(zhuǎn)后，才可清理篩網(wǎng)。

5. 檢查振動篩時，須特別注意飛輪上的配重固定應(yīng)可靠。如固定不牢，振動篩運轉(zhuǎn)時，配重就可能離開飛輪飛出造成事故。發(fā)現(xiàn)有危害人身和設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。??